压出又称挤出，是橡胶工业的基本工艺之一。它是指利用压出机，使胶料在螺杆或柱塞推动下，连续不断地向前运动，然后借助于口型压出各种所需形状半成品，以完成造型或其它作业的工艺过程。它具有连续高效、不用金属模型即能成型制造多种橡胶制品等特点，而且压出效应比压延效应小。因此，目前广泛用来制造胎面、内胎、胶管、电线电缆和各种复杂断面形状的(空心的或实心的)半制品等。
螺杆在压出设备中的开发和应用具有十分重要意义。因为它可将条状或粒状胶料连续不断地喂进压出机，并变为半成品形状，如胶管或型材等。到20世纪初，各种热喂料压出机都已广泛应用。30年代中期，用于广泛研究聚氯乙烯的压出，导致冷喂料橡胶压出机的开发，并于60年代获得技术突破。1950年排气压出机研究成功。
在整个发展过程中，早期使用的压出机螺杆比较短，长径比最大为6D，并采用热喂料，而后开发的冷喂料压出机螺杆比较长，长径比可达18~20D，并带有混炼部件和其它装置，使胶料在达到口型时具有均匀的物理性能和热性能。目前，压出机的设计和操作，又有了许多新的改进和发展，且具备多种功能，如塑炼功能和连续混炼功能等，从而使压出成为当代橡胶工业中极为重要的基本加工工艺。
压出工艺的优点主要是操作简单、经济，半成品质地均匀、致密、容易变换规格和断面形状，设备占地面积小，结构简单，造价低，灵活机动性大，且能连续操作，生产能力大。因此，随着压出设备和压出技术的不断进步，压出工艺用途日益扩大，主要可归纳如下:
1.塑炼生胶;
2.滤胶，消除胶料杂质，
3.胶料压出成型，供无模连续硫化，或为模压制品提供胶坯，
4.制备轮胎、胶鞋和胶管等制品的半成品;
螺杆在压出设备中的开发和应用具有十分重要意义。因为它可将条状或粒状胶料连续不断地喂进压出机，并变为半成品形状，如胶管或型材等。到20世纪初，各种热喂料压出机都已广泛应用。30年代中期，用于广泛研究聚氯乙烯的压出，导致冷喂料橡胶压出机的开发，并于60年代获得技术突破。1950年排气压出机研究成功。
在整个发展过程中，早期使用的压出机螺杆比较短，长径比最大为6D，并采用热喂料，而后开发的冷喂料压出机螺杆比较长，长径比可达18~20D，并带有混炼部件和其它装置，使胶料在达到口型时具有均匀的物理性能和热性能。目前，压出机的设计和操作，又有了许多新的改进和发展，且具备多种功能，如塑炼功能和连续混炼功能等，从而使压出成为当代橡胶工业中极为重要的基本加工工艺。
压出工艺的优点主要是操作简单、经济，半成品质地均匀、致密、容易变换规格和断面形状，设备占地面积小，结构简单，造价低，灵活机动性大，且能连续操作，生产能力大。因此，随着压出设备和压出技术的不断进步，压出工艺用途日益扩大，主要可归纳如下:
1.塑炼生胶;
2.滤胶，消除胶料杂质，
3.胶料压出成型，供无模连续硫化，或为模压制品提供胶坯，
4.制备轮胎、胶鞋和胶管等制品的半成品;
5 金属丝或织物线绳覆胶,为压延作业热炼供胶，等等。
