由于氯丁胶不存在因氧化而造成的硫化返原现象，故可以经受170~230℃的高温
连续硫化。但它也和其他通用橡胶一样，最大的问题是硫化时起泡。黏度低的胶料易起泡。含胶率高的软质配方易产生次品。填充剂用量大的，即含胶率低的配方，因其热导率增大，故可减少次品率。填充剂应选用含水分少的。软化剂应以挥发分少的品种为好。一般来说，连续硫化的硫化效率较高，作为连续化用的胶料，基本上都是高速促进剂和快速硫化的配方系统。硫化速率及焦烧时间都较快，塑性也比硫化缸硫化的胶料高。氯丁胶也不例外，一般作为矿用电缆护套胶料，由于含胶量比较高(50%)，因此威氏可朔性控制在040~050之间，国产挤出机由于设备落后，可塑性适宜控制在045~055之间。由于氯丁胶料对温度敏感，在夏天30~40℃的条件下贮存，很容易出现焦烧，即先期硫化，因此在生产上控制门尼焦烧MS33，121℃时间是10~22min确保冷喂料长螺杆的挤出连续硫化时，不会产生先期硫化。同时在夏天30℃以上高温期，混炼胶料必须存放在20℃以下恒温室中，使用时再拉出来，余下的氯丁胶料必须再存放恒温室中，作者数十年都按上述工艺执行，从20世纪60年代到现在没有出现全氯丁胶料(50%含胶量)焦烧的情况。
