发泡剂按化学结构可分为无机发泡剂和有机发泡剂两大类。有机发泡剂具有粒子小、发气量大、分解温度稳定，容易得到泡孔微细且均匀的发泡橡胶。
有机发泡剂应用最广泛的是发泡剂H（N，N′，一二亚硝基五亚甲基四胺）、AC(偶氮二甲酰胺)，和OBSH（对，对一二苯磺酰肼醚）。发泡剂H具有不污染、不变色、分解速度快、发气量大、制品有残留臭味的特点。发泡剂H的分解温度在165℃左右，加入发泡助剂如硬脂酸、氧化锌、明矾、尿素或碳酸氢钠等有利于降低其分解温度和提高发气量，减少臭味。
发泡剂AC的发气量与发泡剂H相当，但发泡速度慢些，分解温度略高，其无毒、无味、无污染，是一种工艺稳定性较好的发泡剂。其分解出来的气体渗透性较小，易生成闭孔、收缩率小的发泡制品。常用的发泡助剂有硬脂酸、硬脂酸盐、金属氧化物、尿素等。其中，硬脂酸锌和氧化锌对促进AC的分解、降低其分解温度有明显效果；硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸钡能明显提高AC的发气量，但对降低AC的分解温度效果不明显；氧化镁和氧化钙会抵制AC的分解，使其发气量降低，分解温度提高。
发泡剂OBSH具有无毒、无味、不变色、不污染、制品收缩率小的特性。其分解温度与橡胶的硫化温度相近，在130~160℃范围发气量为120~130 mlg-1(仅为发泡剂H或AC的1/2左右)，不必加入发泡剂就能形成均匀闭孔发泡结构，收缩率比H和AC都小，宜用于制造尺寸要求严格的制品。
发泡剂的用量根据制品和工艺条件要求而定。一般发泡剂H或AC的用量为3~8份，发泡助剂用量为发泡剂的50%~100%。因为发泡助剂均为一些活性较大的物质，在用量较大时会影响硫化速度，所以在使用时应加以注意。而发泡剂OBSH的用量一般为3~6份，一般不需要加入发泡助剂。
东莞市华奇密封件有限公司每天为大家带来各类硅橡胶制品的知识，欢迎您的关注，华奇多年来一直专注于研发销售硅胶板、硅胶发泡板、太阳能层压硅胶板、覆膜机硅胶板、食品级硅胶板、高抗斯硅胶板、阻燃硅胶板等，可按客户需求定制不同性能、任意尺寸的硅胶板。欢迎来电咨询！硅胶板热线：胡海波:136 3175 4988，唐龙:139 2949 6886。
发泡硅胶版
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发泡剂AC的发气量与发泡剂H相当，但发泡速度慢些，分解温度略高，其无毒、无味、无污染，是一种工艺稳定性较好的发泡剂。其分解出来的气体渗透性较小，易生成闭孔、收缩率小的发泡制品。常用的发泡助剂有硬脂酸、硬脂酸盐、金属氧化物、尿素等。其中，硬脂酸锌和氧化锌对促进AC的分解、降低其分解温度有明显效果；硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸钡能明显提高AC的发气量，但对降低AC的分解温度效果不明显；氧化镁和氧化钙会抵制AC的分解，使其发气量降低，分解温度提高。
发泡剂OBSH具有无毒、无味、不变色、不污染、制品收缩率小的特性。其分解温度与橡胶的硫化温度相近，在130~160℃范围发气量为120~130 mlg-1(仅为发泡剂H或AC的1/2左右)，不必加入发泡剂就能形成均匀闭孔发泡结构，收缩率比H和AC都小，宜用于制造尺寸要求严格的制品。
发泡剂的用量根据制品和工艺条件要求而定。一般发泡剂H或AC的用量为3~8份，发泡助剂用量为发泡剂的50%~100%。因为发泡助剂均为一些活性较大的物质，在用量较大时会影响硫化速度，所以在使用时应加以注意。而发泡剂OBSH的用量一般为3~6份，一般不需要加入发泡助剂。
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