发泡剂种类不同，粒径不同，温度不同，其分化速度不同。一般状况下，分化温度低的发泡剂，其分化速度快；对同一种发泡剂，粒径小，温度高，其分化速度快。发泡剂的发气量与分化速度影响泡孔的巨细和结构，发气量大，分化速度快，构成的泡孔大，开孔的概率大。发泡剂的分化速度与胶料硫化速度匹配的剖析。
两者的匹配性影响泡孔的生成和结构。若发泡剂的分化速度或胶料的硫化速度相差太大，不能协作，则不能发泡。要结束两者的匹配，做出更好的橡胶制品，挑选发泡剂种类和胶料硫化系统是要害。具体方法有两种：
一是依据硫化温度挑选分化温度与之相适应的发泡剂，然后再依据发泡剂在该硫化温度下的分化速度来调整胶料硫化速度，如选用迟效性促进剂和其他促进剂并用硫化系统，可选用调整促进剂的用量来调度硫化速度；
二是在硫化系统断定的状况下，依据硫化速度挑选发泡剂种类及合适的粒径。发泡剂的粒径也是挑选发泡剂分化速度的*重要要素之一。粒径减小，粒子的比外表积增大，热传导功率前进，分化速度加速，因而可通过挑选合适的发泡剂粒径来调度发泡剂的分化速度与胶料硫化速度之间的平衡。此外，严峻操控发泡剂的粒径散布是获得均勾泡孔的要害。发泡剂AC的均匀粒径在2～15fnn之间，不同粒径规划的发泡剂AC。
