1、高温烘烤；
2、化学试剂擦拭（一时解决）；3打毛表面（亚光）。要不就该整体配方，是里面的试剂过饱和喷出（析出）表面所致。
3、炼胶或硫化胶内部的液体或固体配合剂因迁移而在橡胶制品表面析出形成云雾状或白色粉末物质的现象。这是由于硫、石蜡、某些防老剂、软化剂的使用量超出了它们在橡胶中的溶解度而引起的。为防止喷霜，上述各种配合剂用量要适当，对常见的硫黄喷霜可采用不溶性硫黄加以防止。在橡胶中适当加入松焦油，液体古马隆等可增加胶料对上述配合剂的溶解度，以减少喷霜现象。
4、根据生胶和配合剂的特性，选用适合的高温硫化温度和时间。
①NR、充油SBR、CR、SBR和NBR的硫化温度应分别不超过240，250，260，300和300℃。
②硫化体系选用有效和半效硫化体系（主要形成耐热性能好的单硫键和双硫键）；促进剂选用次磺酰胺类或噻唑类促进剂为主促进剂，选用胍类或秋兰姆类促进剂为辅促进剂；采用硫给予体（如硫化剂DTDM）部分替代硫黄。
③配用对粉料有一定溶解和浸润作用的松焦油、沥青、松香和液体古马隆树脂等助剂
5、橡胶喷霜的原因是因为配料的量超出了橡胶的饱和度的范围，假如你的因为防老剂所导致喷霜的，那么你可以使用防老剂并用的方法，就是不同种类的防老剂一起使用。还有你在混炼这道工序中要保证配料均匀分散。还可以加入橡胶均匀剂，分散剂。
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