（1）预热供胶
混炼胶通过开炼机预热（温度50~70℃），提高可塑性和流动性，形成连续胶条或胶卷，供压延机喂料。
（2）压延成型
设备：三辊或四辊压延机（立式或Z型排列），辊筒表面镀铬或抛光，温度可控（通常80~120℃）。
工艺参数控制：
辊温：上、中、下辊温度梯度设置（如100℃/90℃/80℃），避免粘辊或收缩不均。
辊速：各辊转速比（如1:1.2:1.5）调节剪切力，影响胶料致密性和表面光洁度。
辊距：调整辊隙控制硅胶板厚度（通常0.1~10mm），需多次微调确保厚度均匀。
辅助操作：
引布（如聚酯薄膜或离型纸）贴合：防止硅胶粘辊，便于收卷。
在线测厚仪：实时监控厚度偏差（±0.05mm以内）。
（3）冷却定型
压延后的硅胶板通过冷却辊（水冷或风冷）降温至40℃以下，防止变形或粘连。
（4）收卷或裁切
卷取成卷（用于后续连续硫化）或按尺寸裁切成片材（需静置消除内应力）。
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