1. 原料预处理与混炼设备
这是第一步，目的是将生胶和各种助剂（如色母、硫化剂）均匀混合。

​切胶机​：将大块的 raw生硅胶块 切割成小块，便于后续混炼。
​密炼机​：核心设备。像一个巨大的、强力搅拌机，在密闭环境下对胶料进行高温、高压的剪切和混炼，使各种配合剂均匀分散到生胶中。效率高，劳动强度低。
​开炼机​：辅助密炼机使用。将密炼好的胶料进行“精炼”，进一步均匀分散，并压成所需厚度的胶片，方便后续投入挤出机。有时也用于小批量产品的直接混炼。

2. 挤出成型设备
这是将混炼好的胶料通过模具连续成型为条状的关键步骤。

​硅胶挤出机​：生产线的核心。通常为冷喂料挤出机，它通过螺杆的旋转将胶料不断向前输送、压缩、熔融，最后通过模具（口型）挤出成所需的截面形状。

​模具​：根据产品设计的截面形状（O形、D形、P形等）精密加工的金属口模，直接决定硅胶条的最终形状。

​喂料装置​：将混炼好的胶料条连续、稳定地送入挤出机的进料口。

3. 硫化定型设备
从挤出机出来的胶料是软的、未硫化的，必须经过硫化过程才能获得最终的弹性和物理性能。

​热空气硫化箱/通道（HAV）​​：最常见的方式。挤出后的胶条通过一个长长的、带有加热器的烘道（通常分为多个温区），在高温热空气下进行连续硫化。
​盐浴硫化（LCM）​​：用于某些特殊要求的挤出制品。胶条通过一个熔融的盐液槽进行硫化，传热效率极高，表面光洁度好，但后续清洗麻烦。
​微波硫化生产线（UHF）​​：先进技术。胶条先通过微波加热（使内部整体快速升温），再进入热空气通道进行保温硫化。​效率最高，节能，产品质量好，是现代主流的工艺。
​模压硫化​：对于非连续长度的特定制品（如O型圈、复杂垫片），使用平板硫化机在模具内进行加热加压硫化。

4. 后处理与加工设备
对硫化后的硅胶条进行最终处理，以满足客户要求。

​冷却装置​：硫化后的胶条温度很高，需要通过冷却水槽或冷却风机进行冷却定型。
​牵引机​：生产线的“火车头”。提供稳定的牵引力，拉动从挤出到硫化、冷却的整个过程中的胶条，保持生产线速度稳定。
​收卷机/裁断机​：将连续生产的硅胶条根据客户要求卷成大盘（收卷），或定长切割成直条（裁断）。
​喷涂设备​：如果需要背胶（自粘胶），会使用喷涂或辊涂设备在硅胶条背面涂上压敏胶（如硅胶型胶水），然后进入一个小烘道使胶水固化。
​检测设备​：

​卡尺、投影仪​：用于检测产品截面尺寸是否合格。
​拉力试验机​：测试产品的拉伸强度、伸长率等物理性能。

东莞市华奇密封件有限公司每天为大家带来各类硅橡胶制品的知识，欢迎您的关注，华奇多年来一直专注于研发销售硅胶板、硅胶发泡板、太阳能层压硅胶板、硅胶条、食品级硅胶板、高抗斯硅胶板、阻燃硅胶板等，可按客户需求定制不同性能、任意尺寸的硅胶板。欢迎来电咨询！硅胶板热线：胡海波:136 3175 4988