原因：
喂料不均匀： 胶条喂料时快时慢，导致挤出压力和流量波动。
硫化速率与挤出线速不匹配： 挤出速度过快，热硫化箱温度不够，胶条会因弹性回复而收缩变形；速度过慢，则可能在口模处发生焦烧。
牵引速度不稳定： 牵引机速度波动会直接导致胶条被拉长或压缩，尺寸变化。
胶料硫化特性变化： 不同批次的胶料硫化速度有差异。
解决方案：
使用强制喂料装置，保证喂料连续、均匀。
调整热硫化箱的温度和输送带速度，使其与挤出速度完美匹配。通常需要一段“低温定型区”和一段“高温快速硫化区”。
确保牵引机运行平稳，与挤出机联动控制。
每批胶料使用前测试其硫化曲线。
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