正常的情况下，硅胶密封圈在硅胶行业中加工质量较为良好的一种产品，无论是模具的工艺还是出模或者修边上面来说，在加工小型的硅胶密封圈时都是比较困难的，不过大多数的硅胶制品厂家都可以根据几个方面来控制并顺利的出货，而对于小型的硅胶密封圈加工时需要注意哪些情况呢？
1.硅胶密封圈的模具是非常重要的，如果是两毫米直径的硅胶密封圈，则需要选择优质的钢材模具，确保模芯不出现尺寸的偏差，在加工的过程中，精铣的刀具是非常关键的，然后是CNC对刀以及巡边的范围在0.01毫米之内，不然在刀补上的损耗加上机台的损耗就会导致产品拆边不良的情况。
2.材料对硅胶密封圈也有着一定的影响，如果是较小的产品，一般普通的硅胶韧性可能达不到要求，在加工的过程中有可能会出现毛刺等情况。
3.在加工的过程中对于时间以及温度的控制也是非常重要的，如果硫化时间过短、温度低的话，就会使得材质出现过软而硬度不够的情况，使得产品的变形无法回弹；而温度过高及时间过久的话，又会导致产品出现过脆的情况，撕裂强度不达标的话也会容易出现断裂的情况。
1.硅胶密封圈的模具是非常重要的，如果是两毫米直径的硅胶密封圈，则需要选择优质的钢材模具，确保模芯不出现尺寸的偏差，在加工的过程中，精铣的刀具是非常关键的，然后是CNC对刀以及巡边的范围在0.01毫米之内，不然在刀补上的损耗加上机台的损耗就会导致产品拆边不良的情况。
2.材料对硅胶密封圈也有着一定的影响，如果是较小的产品，一般普通的硅胶韧性可能达不到要求，在加工的过程中有可能会出现毛刺等情况。
3.在加工的过程中对于时间以及温度的控制也是非常重要的，如果硫化时间过短、温度低的话，就会使得材质出现过软而硬度不够的情况，使得产品的变形无法回弹；而温度过高及时间过久的话，又会导致产品出现过脆的情况，撕裂强度不达标的话也会容易出现断裂的情况。
在生产的过程中，大多数的密封制品生产厂家都会因为产品过小而出现毛边太大的情况，这就需要从模具上面来着手了，再从生产工艺上面进行控制才能解决问题。
