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密封圈生产的操作步骤

来源: 时间:2022-01-27 09:51:39 浏览次数:

1、拿到硫化生产履历票后,根据履历票上规定的骨架型号、橡胶品种到指定的地点领取骨架和橡胶。
2、把放置骨架的盒子放在硫化机旁边的工作台上,根据产品适合的用胶量分好胶条,放在工作台上备用。
3、检查硫化机的温度表、计时器、压力表是否符合规定要求。
4、如果机器正常,打开模具清理模腔,用一小块防水料验证模具型号是否与产品和骨架型号对应。将骨架一一摆在模具中的骨架定位上,并检查放置的骨架有没有偏位。
5、将橡胶放在骨架上面,放置胶料要快要准。
6、合上自动启动按钮,对产品进行硫化。
7、对于真空机和合页模产品按规定时间硫化结束后,会自动开模,之后拿起气枪,对每个产品的中心进行吹气,拿出产品放在工作台上。

8、等产品冷却后,小心把产品中心废边撕掉,并检查产品表面是否有缺陷。同时,交给班长或巡检进行检查生产模具是否有破损、产品是否有缺胶、表面是否有杂质、产品内径是否有毛刺、粘结度是否完好等问题。

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9、如果首检产品基本完好就进行下一模的操作。如果胶料不好,必须调换好的橡胶进行生产;如果骨架不好,必须更换骨架或骨架重新上胶;如果模具有破损,把破损的模具停掉;模腔中有污垢用尖针进行清理;如果产品有毛刺、请班长检查模具是否有错位现象,模具的刀口是否压坏;产品表面有杂质,请班长或巡检判定产品表面是否是均匀而密集的杂质(混炼不均匀造成)还是零星散落的杂质(落地料或回料中的杂物)。
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