核心成因：1）模具合模间隙过大，长期使用模具定位磨损，分型面缝隙超标，硫化时溢胶形成厚毛边；2）胶料流动性失衡，软度过高、硫化剂添加过量，胶料过早流动溢出型腔；3）投料量偏差，投料不足导致薄区缺料凹陷，投料过量加剧溢胶毛边；4）硫化温度过高，胶料焦烧时间缩短，入模后快速定型，流动性变差造成局部缺胶。
解决方案：定期校准模具分型面，磨损模具重新研磨修复，将合模间隙控制在0.03mm以内；根据板材硬度调整硫化剂配比，软质硅胶延长焦烧时间，降低入模初期流动性；精准称重投料，按板材面积、厚度计算胶料克重，误差控制在±2g；采用梯度温度硫化，薄板材降低模温5-10℃，延缓胶料焦烧，保证型腔完整填胶；成品采用冷冻修边+人工精修组合，高效去除毛边且不损伤板材边缘。
