核心成因：1）板材厚薄区域收缩不均，硅胶硫化后存在2%-4%固有收缩率，局部厚度差导致收缩应力不一致；2）模具温度不均，平板模具左右、上下温差超标，两侧硫化程度不同引发形变；3）冷却工艺错误，高温成品直接风冷，内外降温速度差产生内应力；4）板材叠放施压不当，未完全冷却前堆叠挤压，定型后永久卷曲。
解决方案：校准平板硫化机热板平行度，将模具温差控制在±3℃以内；成型后采用随炉缓冷工艺，禁止直接冷风直吹；薄板采用单层平铺冷却，完全降温后再堆叠裁切；配方中微调补强填料比例，降低板材收缩率差值；针对大尺寸薄板，成型后增加静压定型工序，消除内部残余应力。
